Cadena de suministro Lean en la industria de alimentación: Pasos para tener un sistema interconectado

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Para establecer una cadena de suministro Lean en la industria de alimentación, su aplicación se debe basar en los principios de Lean Management a gran escala, pero muchos de quienes forman parte de las altas direcciones de empresas, aún no han pasado de la etapa inicial de conocimiento sobre el alcance de que la cultura Lean puede agregar valor a su negocio.

Una razón puede ser que desconocen cómo ha de hacerse este cambio de paradigma para su implementación. La cadena de suministro Lean o cadena de suministro optimizada en la industria de alimentación, es un sistema de socios interconectados e interdependientes que funcionan al unísono para lograr los mismos objetivos. Debe haber métricas que monitoreen estos objetivos y ser revisadas con frecuencia para asegurar el éxito a través de la cadena de suministro.

Pasos para establecer una cadena de suministro optimizada en la industria de alimentación

  • 1. Eliminar todo lo innecesario de la cadena de suministro para que solo permanezca valor

En una cadena de suministro Lean en la industria de alimentación, todos los departamentos y funciones en la organización trabajan en colaboración para superar los 7 “desperdicios” que tradicionalmente se producen en la cadena de suministro y que se traducen en:

  • Sistemas complejos: deshacerse de lo adicional, innecesario, pasos y procesos confusos.
  • Pérdida de tiempo: eliminación tiempos de espera excesivos.
  • Transporte: movimiento de producto innecesario.
  • Espacio: Stock innecesario o espacio de retención.
  • Inventario: inactivos, en curso, entregados.
  • Plantilla: actividades que no aportan valor.
  • Packaging: contenedores ineficaces o desaprovechados.
  • Energía: eficacia energética en la cadena de suministro para minimizar la electricidad, gas, servicios públicos, etc.
  • 2. Considerar las ventajas de los avances en tecnología para mejorar la cadena de suministro eficiente en la industria de alimentación

La siguiente es una gran lista de las inversiones en tecnología que deben estar en el top de la cadena de suministro optimizada en la industria de alimentación:

  • Workforce Management en toda la cadena de suministro,
  • Compromiso Omnicanal, sistemas RFID,
  • Gestión de los sistemas de la cadena de suministro (SCM), ERP, Plataforma de compras, EDI,
  • Trading Partners Interface (TPI-Retail Federación Cadena de Valor),
  • Gestión de pedidos de los clientes,
  • Gestión de relaciones con los clientes (CRM)/Soluciones Cloud,
  • Sistemas de Gestión de Transporte para gestionar y realizar seguimiento de mercancías,
  • GPS para el seguimiento de la carga, y
  • Sistema de Gestión de Transporte (TMS).

 

 

Así como cualquier otra tecnología que permita optimizar la cadena de suministro en el sector alimentación y mejore la comunicación y el valor para el cliente. La integración de todos estos sistemas entre proveedores y la cadena de suministro impulsará aún más valor en la compañía.

  • 3. Dar visibilidad del cliente a toda la cadena de suministro

El flujo en la cadena de suministro Lean en la industria de alimentación comienza con el uso del conocimiento de los clientes. La visibilidad de los insights de los clientes a todos los socios de la cadena de suministro es crítica. Esto marca el ritmo de la cadena de suministro.

  • 4. Reducir los plazos de ejecución

La reducción en la logística de entrada y salida nos acerca a la demanda real del cliente traduciéndose en una reducción de la dependencia de la previsión, el aumento de la flexibilidad, y la reducción de los residuos de la “sobreproducción”.

Es necesario tenerlo en cuenta al marcar los objetivos de ventas, el inventario óptimo, las operaciones y el plan de producción mensual, y comunicarlo con mayor frecuencia a proveedores y clientes. El trabajo en colaboración para reducir los plazos de entrega y realizar periódicamente una lluvia de ideas de cómo se puede crear una cadena de suministro Lean en la industria de alimentación ayudará a superar las expectativas de sus clientes.

  • 5. Equilibrar el flujo/nivel de carga

Equilibrar el flujo de materiales e información en la cadena de suministro eficiente en la industria de alimentación para conseguir menos residuos en todos los puntos críticos en el sistema.

  • 6. Utilizar sistemas de eficiencia operativa como Kanban

En la actualidad, una empresa necesita ser lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado produciendo lo necesario en el momento preciso. Los sistemas tipo Kanban permiten reducir la complejidad y el despilfarro en la planificación y la sobreproducción poniendo en común a todos los implicados sobre lo que se está produciendo, para qué, para quién y qué se va a producir después. Las funciones principales de este sistema se centran fundamentalmente en el control de la producción y la mejora de los procesos.

 
  • 7. Aumentar la velocidad y el rendimiento

La planificación y efectividad en el cumplimiento de la demanda del cliente aumenta la velocidad y el rendimiento de la supply chain ayudando a reducir los inventarios y los plazos de entrega y permitiendo ajustar más fácilmente la entrega para satisfacer la necesidad real de consumo del cliente.

  • 8. Colaboración, usos y disciplina Lean

Cuando todos los miembros de la cadena de suministro Lean en la industria de alimentación pueden ver que están cubriendo eficientemente las necesidades del cliente, pueden colaborar con mayor facilidad para identificar problemas, determinar sus causas, y desarrollar soluciones adecuadas para su resolución.

Un mapa de valor ayuda a descomponer los procesos y a dar capacidad para reconstruir el proceso de manera más eficaz. Utilizar las herramientas DMAIC de Six Sigma: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar para resolver cualquier problema. O también PDCA: Planificar, Hacer, Verificar y la Ley. Todos los miembros de la cadena de suministro lean deben utilizar estas herramientas para resolver problemas y reducir los costes para aumentar el valor para el cliente.

  • 9. Enfoque en el coste total

Tomar decisiones que satisfagan las expectativas del cliente basadas en el coste total más bajo posible, obviando dónde se producen a lo largo de la cadena de suministro optimizada en la industria de alimentación.

Esto significa que no se deben tomar decisiones en las que se beneficia solo una parte si se perjudica al conjunto de la cadena de suministro Lean. Para que esto suceda, todos los socios de la cadena de suministro deben compartir beneficios operativos y financieros mientras se elimina lo que no aporta valor.

Resultados de Implementación de la cadena de suministro Lean en la industria de alimentación

    • Aumento de la frecuencia de demanda y satisfacción del cliente,
    • Visibilidad y medición de la operatividad de la cadena de suministro,
    • Gestión de Riesgos,
    • Velocidad y reducción de Inventario,
    • La utilización en distribución de las 5S, Kaizen/Mejora Continua y Lean Six Sigma: Ejemplo, utilizar terceros en la Logística (3PL), Sistema de Gestión de Transporte (TMS) para optimizar su carga aportando valor y reduciendo costes mediante el uso de los carriles y vías más eficaces.
    • Aumento del rendimiento de los proveedores: Reducción en los plazos de entrega y la reducción de costes aprovechando la experiencia de sus proveedores en sus respectivos campos.
    • Comunicación con proveedores para la búsqueda del control de costes a través del análisis de valor, y
    • Reducción del “Coste Total” de la cadena de suministro.

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